摘要：分析瀝青混合料生產過程，對原材料、燃料、設備及生產過程等因素進行橫向分析，對拌合站設計、制造及使用過程進行縱向分析。希望能為拌合站設計、制造、使用提供參考。

關鍵詞：間歇式拌合站、瀝青混合料、節能。

引言：若要使間歇式拌合站節能，主要是指節約燃料和電能，最重要的是節約燃料，是看原材料、燃料、燃燒系統及生產過程是否節能。影響拌合站節能的因素貫穿拌合站設計、制造、使用全過程。其中拌合站生產與節能有關的過程可分為材料加熱保溫流程和燃料燃燒排煙流程，分別如下圖所示：下面就兩個流程圖對拌合站進行節能分析。

1節約燃料：影響燃料用量的因素很多，主要有以下幾個方面。

1.1原材料的影響：因瀝青及外加劑用量很少，所以原材料主要是指砂石料。

1.1.1砂石料含水量的影響：砂石料要注意保管，避免含水量過大，因含水量每增加百分之一，燃料用量就要增加百分之十。所以要盡量避免雨季施工，提前備料，注意苫蓋，特別是石屑這種料。

1.1.2砂石料規格的影響：砂石料級配應與生產要求級配相近，否則會產生溢料，不僅浪費了原材料，而且浪費了燃料，石料中的粉塵若過多也會如此。

1.1.3原材料初始溫度的影響：夏季，原材料初始溫度較高，所以要求原材料溫升較低，故應在夏季抓緊時間施工。

1.1.4砂石料進料量的影響：砂石料若進料量較少，則料簾較稀，而且，燃料用得少時火焰短，熱量不能得到很好利用。所以在生產時，若砂石料含水量在百分之五左右，要盡量用額定產量生產。生產拌合站的廠家也要保證拌合站在額定產量、砂石料含水量在百分之五左右、溫升為160℃時，火焰形狀與料簾配合最佳。

1.2燃料的影響：燃料性價比較高和燃料燃燒比較完全是拌合站節能的關鍵。

1.2.1燃料性價比的影響：間歇式拌合站主要用以下幾種燃料，柴油、重渣油、天然氣、液化氣、煤粉，下面對這幾種燃料進行性價比分析。

燃料	熱值	每噸用量	燃料單價	每噸價格
柴油	10200kcal/kg	6.5kg/t	7元/kg	45.5元/噸
重渣油	9600kcal/kg	7 kg/t	3.5元/kg	24.5元/噸
天然氣	8600kcal/N m3	9N m3/t	2元/m3	18元/噸
液化氣	22300kcal/N m3	3 N m3/t	15元/m3	45元/噸
煤粉	6000kal/kg	14 kg/t	0.8元/kg	11．2元/噸

注：每噸用量是指把一噸含水量為百分之五左右的石料溫升160℃所用的燃料量，每噸單價是指把一噸含水量為百分之五左右的石料溫升160℃所需的燃料費用。

由上表可知，在這幾種燃料中，煤粉這種燃料性價比最高。

1.2.2燃料燃燒完全程度的影響：油類燃料以前用低壓空氣霧化，效果不好。后來用高壓機械霧化，其對燃油泵要求較高，霧化效果較好。還有用高壓空氣混合霧化的，其要求一個空壓機，霧化效果也較好。氣類燃料燃燒比較完全，不必細說。煤粉燃燒器多設計一個燃燒室，煤粉在此燃燒室中燃燒，由于燃燒室溫度較高，所以即使煤粉粒度偏大，煤粉仍然燃燒比較完全，煤粉燃燒器也有把煤粉多次擾動后直接噴到烘干筒內燃燒的，這就要求煤粉的細度比較高（R80=5%），若要達到此細度，普通風扇式煤粉機要注意定期更換耐磨件，或用輥盤式煤粉機。除此之外，若要燃料燃燒完全，還需要合適的空燃比，空氣少則火焰暗紅，燃燒不完全，空氣過多，則火焰被吹散，火焰形狀不好。由于燃料質量有波動，空氣質量有波動，所以若要燃料燃燒完全，最好通過檢測尾氣以自動調整空燃比。

1.3設備的影響：影響燃燒的設備主要有燃燒器、烘干筒和除塵系統。1.3.1燃燒器的影響：燃燒器可燃煤、燃油和燃氣，也可幾種燃料混燒，燃煤燃燒器要注意清渣以免堵塞風道，要注意更換煤粉輸送機錘頭以免煤粉過粗。燃油燃燒器要注意油泵壓力和空壓機壓力，若壓力不足則要維修油泵或空壓機，另外，一個較好的燃油過濾器對燃油燃燒器也很重要。

1.3.2烘干筒的影響：烘干筒的提升板應形成比較密的料簾，已進行充分的熱交換，所以若其提升板磨損嚴重，則應及時維修或更換。

1.3.3除塵系統的影響：拌合站除塵系統應透氣良好，引風機在料簾形成較密時仍能在烘干筒內形成一定的負壓，以使火焰形狀最佳。

1.3.4火焰形狀的影響：火焰形狀與烘干筒配合較好，即火焰的外焰直接加熱料簾，火焰直徑比烘干筒直徑稍小，而且烘干筒料簾密度得當。這就需要拌合站廠家在進行燃燒系統設計時，須采用一體化設計思路，否則用燒重油的燃燒器直接燒柴油，其柴油用量反倒比燒重油還高。從火焰形狀與烘干筒配合這一點上說，煤粉燃燒器直噴的要比用燃燒室的好。除此之外，烘干筒負壓直接影響火焰形狀，所以若要得到較好的火焰形狀，就要通過烘干筒負壓檢測以自動調整引風風門，而不是不回火即可。

1.3.5熱量損失的影響，減少熱量損失主要有以下幾點措施。第一，烘干筒加保溫。第二，減小烘干筒與篩分裝置之間的距離，如林泰格拌合站所用的烘干筒和滾筒篩一體化裝置。第三，采用下置倉，以減少成品料運到成品倉過程的溫度損失。

1.4生產過程的影響：節能貫穿于生產全過程。

1.4.1骨料溫穩定性的影響：骨料溫度穩定，不僅僅能節油，而且能節約瀝青，并提高瀝青混合料質量，因骨料溫度過低則瀝青混合料容易出花料，骨料溫度過高則瀝青容易老化。

1.4.1.1鏟車上料的影響：鏟車上料時不要收底，這樣既節能又保證了料溫的穩定。

1.4.1.2燃料質量的影響：燃油及燃氣燃燒器若其軟、硬件均設計較合理，則其控溫較穩定。對于燃煤燃燒器，若解決了煤的細度問題，則只需控制好煤的含水量即可，若要煤粉含水量穩定，當然可以加一套回轉滾筒干燥機，但這樣成本就會增加很多，故可以通過管理，對煤進行更好的防潮保管以增加其含水量的穩定性才是上策。

1.4.1.3拌合站操作的影響：在拌合站操作時要控制好點火和進料的時機，以及由手動控溫轉為自動控溫的時機，這樣才能保證料溫的穩定。

1.4.2拌合站連續生產的影響：頻繁開、關機不止降低了拌合站的產量，而且浪費了燃料，每次開關機的時間都在20分鐘左右，在停機時，骨料熱量散失，甚至不能使用。在開機時，因提前點火及加熱烘干筒等因素，熱量也很難得到有效利用。

1.4.2.1拌合站維修保養的影響：拌合站應經常檢修，并按拌合站保養規程進行例保作業，以提高拌合站的完好率，減少拌合站故障停機所產生的浪費。

1.4.2.2生產要素的影響：生產用的鏟車、翻斗車、攤鋪機、壓路機等設備應選配合理且狀況良好，各工種人員技術熟練，各種原材料、燃潤油料充足，以保證生產順利連續進行。

1.4.2.3生產組織的影響：生產調度應協調有序進行，減少零星工程，避免頻繁開機、關機。

2節約電能：其主要體現在設計、制造和使用上。

2.1在設計方面，各傳動部件要多用傳動效率高的部件，如減速機采用軸裝式、萬向節式、聯軸器式可使傳動效率高且維護方便；一級除塵器采用重力除塵方式并減少除塵風道的長度可減少引風機的功率；震動篩要用三維仿真以確定電機功率、振點等參數；攪拌器也要進行三維仿真，以確定把瀝青混合料攪拌均勻的最短時間和最小功率等參數；下置倉也因沒有卷揚機而節約了電能；

2.2在加工方面，引風機應震動較小且風機葉片與殼體之間的間隙合理，使引風機自身效率較高而節能；烘干筒的滾圈與托輥應定位精確且進行熱處理，滾圈應有較精確的圓度，這樣其磨損較小，震動較小，其功率損失自然較??；攪拌器的同步器若加工精度不夠，則也會產生功率損失，所以應提高其精度，或用高速同步且提高安裝精度則也不會產生此問題。

2.3在使用方面，應使料溫在開機時就穩定在要求范圍內，這樣不僅節約了電能，而且節約了燃料和原材料；在關機時，要按正確的順序關機，平皮帶停冷料一分鐘后就可關掉，攪拌器刷干凈后也可關掉，提升機、振動篩?；鹗昼姾箨P掉，其余電機約?；鸢胄r后關掉。

3結語：通過以上分析，可知影響拌合站節能的因素涉及到設計、制造和使用全過程，所以拌合站生產廠家和使用者要共同努力以降低這方面的成本。

單位：吉林原進集團吉林省原進交通建設有限公司

作者：李棟林

參考文獻：崔振河、 柳普增. “降低瀝青混合料加熱成本的途徑”《路面機械與施工技術》